化工流程中，填料具体起到了那些作用呢？

工艺装备的选择和合理布置是化工过程设计中最关键的环节，直接关系到项目能否顺利启动，达到预期生产能力，生产合格产品。今天对每个设备选择和布局进行了一些总结，供大家了解并参考。

工艺设备的选择

一   反应器

应根据材料的性质，稳定性，反应复杂性，产品尺寸，反应时间，温度，压力等因素考虑反应器的选择。
二   气液传质设备

1）板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。板式塔板的流向分布类型可分为U型流、单溢流、双溢流等。

2）填料塔：

 拉西环、鲍尔环、矩鞍环和其他填料。

 散堆、规整填料。

 固体填料，丝网填料。

上述传质设备的选择应根据分离困难程度、压降、真空度（热敏性材料）、材料性能、投资、腐蚀、材料清洗、安全要求、弹性、发泡等情况而定。

三   传热设备

根据功能：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、余热锅炉等。

根据结构类型：使用双流热交换的热交换器具有以下五种类型的结构

a.管壳式（固定管板式、浮头式、填料式、U型管式）

b.板（板翼式、螺旋板式、伞板式、波浪板式）

c.管型（空冷器，套管式，喷管式，箱管式）

d.液膜式（升降膜式、刮膜式、离心膜式）

e.其他类型(板和壳型、热管式)

矩鞍环在化学过程中扮演什么角色？

上述换热器的选型依据如下：

固定管板式换热器：固定管板式换热器，即管板两端与壳体连接成一体，由于壳程不易检修、清洁，壳程流体为相对清洁，选用固定管板式换热器时不易结垢的材料；当两种流体温差较大（大于60℃）时，应考虑热补偿，两种流体之间的温差不小于120℃。

▲浮头式换热器：换热器外壳易清洗，但内垫圈易泄漏。它适用于需要补偿热膨胀的热交换器。两种流体之间的温差大于120℃。

▲U型管换热器：该换热器制造安装方便，成本低，管程耐压高，但结构紧凑。适用于高温高压场合，管道内流体必须清洁。

▲板式换热器

板翅式：结构紧凑，效率高，可同时传热多股材料。工作温度不超过150℃。

螺旋板类型：可用于带有颗粒的材料，水平得到充分利用。不容易检修。

伞板式：易制造，紧凑，易清洗，使用温度不超过150摄氏度，使用压力不超过0.12兆帕。

波纹板：结构紧凑，效率高，易清洁，使用温度不超过150℃，使用压力不超过0.15兆帕。

▲空气冷却器选择依据

a.进气温度（即设计温度）低于38℃。

b.热液出口温度高于50℃65℃，允许一定的波动范围(3℃5℃)。

c.对数平均温差大于40℃。

d.流体接近温度（即热流体出口温度与冷流体进口温度之差）至少大于15℃。

e.管内的热系数小于2325.6W/(m2)。k)。

F.冷却水的结垢系数大于0.0002（m2.K）/ W.

g.水源地较远，取水成本较高。

热液的凝固点较低(小于0℃)。

四   化工用泵

根据材料的性质，材料的腐蚀性，易燃，易爆，有毒，高温，高压，低温，粘度，挥发性，固体颗粒等因素，除了安全性，可靠性和密封还需要考虑其可靠性满足以上需求 。

五   容器（储罐）

根据材料性能、腐蚀性、易燃易爆性、毒性、高温、高压、低温、粘度、挥发性、固体颗粒等因素，综合考虑。

根据使用情况，储罐可分为两类。

一种用于储存，通常指原料，中间产品或成品的储存。原材料和成品的储存一般与工厂的外部运输有很大的关系。例如，中间产品的存储与中间产品的前后装置的生产有很大关系。有必要考虑前后装置的生产周期，正常的开停车和事故停车情况来确定存储量。这种类型的罐通常是单独设立一个罐区的。

另一种用于工厂工艺流程所需的储罐。通常有回流罐（停留时间5-10分钟）、接收罐和缓冲罐（通常20分钟）、气液分离罐（通常2-3分钟）、液液分离罐等。