陶瓷波纹填料到底是如何加工组装的

陶瓷填料通过塑料填料的手段可以被推进现代注塑机成型，陶瓷填料有着更复杂的加工处理，成品制造技术和质量水平和厂家有着很大关系。主要处理步骤的生产和加工陶瓷填料需要通过以下步骤简化。

1、  配料：生产陶瓷填料的主要原料高岭土经过细磨，然后与工艺所需的其他原料按比例加入。采用压浆、挤浆、球磨等方法去除杂质。然后采用真空泥浆挤压工艺，制备出可用于制造坯体的原料。

2、  制作坯体

对陶瓷原料进行配料加工，得到一种多组分混合坯料，使坯料具有一定的耐酸性能和可塑性。坯的含水量一般为20%～24%..挤压成型是在一定的模具下（波峰高度、波范围和倾角符合设计要求）进行的。成形的毛坯应整体成形，使填料表面光滑无缺陷。毛坯应放置平整无压力..烧结前应将坯料吹干，使坯料含水量≤2%。

3、组装成盘

一种组装陶瓷填料盘是基本相同的填料和金属板，但每个填充件的直径内包装件的数量已被固定做空白。两个相邻的波纹组装时填料90°相交，水玻璃的相邻的两个峰之间的填料作为耦合在所述片材组装到托盘后的粘合剂。

4、烧结成型

干坯在地窖里烧制。烧成温度随钢坯成分和钢坯含水量的变化而变化。一般来说，低温阶段的控制温度在300℃左右，高温阶段可以达到950℃。然后，经过保温阶段和冷却阶段，出窖之后就是成品。